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塑料托盘注塑 成型工艺

日期:2016-5-7 15:15:51 / 人气:288

注塑成型:是将已加热融 化的材料喷射注入到模具内,经由冷却与固 化后得到成形品的方法。

    

一、注塑成型按以 下顺序执行:


1、合模 2、射出 3、保压 4、冷却 5、开模6、取出产品


二、注塑成型机


注塑成型机可 区分为合模装置与注射装置。

合模装置是开 闭模具以执行脱模作业,而且也有如图 所示的肘杆方式,以及利用油压 缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将 树脂予以加热融化後再射入模具内此时,要旋转螺杆,并如图所示让 投入到料斗的树脂停留在螺杆前端,经过相当于所 需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具 内流动时,则控制螺杆的 移动速度并在填充树脂後用压力(保压力)进行控制。当达到一定的 螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

相关图片如下:


三、注塑模具 

 

模具是指:为了将材料树 脂做成某种形状,而用来承接射 出注入树脂的金属制型虽然没有图示详细记载,但实际上有几个空孔,并用温水、油、加热器等进行 温度管理。 已溶解的材料 是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由 冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板,推顶出成形品。

相关图片如下:


四、注塑成型产品 

       

成形品是由流 入融化树脂的浇口、导入模槽的流 道与产品部份所构成。由于一次的成 形作业只能作出一个产品,因此效率不高。若能利用流道 连结数个模槽,就可同时成形 数个产品。此时,当各模槽的流 道长度不同时,就无法同时填充树脂,而且大部分的 模槽尺寸、外观、物性皆不同,因此通常都会 将流道设计成相同长度。

 

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编辑:苏州辰安塑业 有限公司


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